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      擠壓鋁型材的生產流程

      發布時間:2021-03-26 11:48:45 作者:錦鋁工業鋁型材 瀏覽次數:

        我們要知道,想要生產鋁型材,就要用到鋁型材擠壓設備生產線,一套完整的鋁型材生產線一共有6樣設備,分別是:鋁型材擠壓機、長棒熱剪爐、鋁合金時效爐、模具爐、牽引機和冷床這6樣設備,那么,有關這6樣設備的使用順序,您是否了解呢?擠壓鋁型材的生產流程是什么呢?下面我們就一起來了解相關的內容!
      擠壓鋁型材

        1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上,使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象,避免出現意外事故和機械故障。

        2、 規范操作鋁棒進入爐膛內,建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫,常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度),保溫1小時。即可生產!

        3、 鋁棒加溫的同時,將模具放置模具爐內進行加溫!(480℃左右)

        4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后,將模具放入擠壓機的模座內。

        5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。

        6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓

        7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段,由牽引機進行定長牽引及鋸切。

        8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺,對鋁型材進行調制矯正

        9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺,進行定長鋸切。

        10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上

        16、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效,約200℃左右,保溫2小時即可。

        17、 出爐冷卻,得到的就是硬度理想,尺寸達標的成品鋁型材。

        【上海錦鋁】:上面就是“擠壓鋁型材的生產流程”的簡單介紹,若您還有任何問題,歡迎咨詢上海錦鋁,16年專注于工業鋁型材定制加工!

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